公司堅(jiān)持以建設(shè)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，致力于貫通生物環(huán)保生物農(nóng)業(yè)、生
物能源、生物健康全生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)居民健康生活新體驗(yàn)。
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立式發(fā)酵罐
發(fā)布時(shí)間: 2020-09-15 21:17
有機(jī)肥發(fā)酵罐是新型的綜合性發(fā)酵設(shè)備，融合有機(jī)廢物收集，儲(chǔ)存，好氧發(fā)酵，翻堆和臭氣排放等功能于一體，廣泛應(yīng)用于豬糞，雞糞，牛糞，羊糞，菌類殘?jiān)兴帤堅(jiān)r(nóng)作物秸稈等有機(jī)物質(zhì)的發(fā)酵。僅需10小時(shí)即可完成整個(gè)工藝流程，是有機(jī)肥生產(chǎn)和廢物回收工程中最理想的設(shè)備。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
有機(jī)肥發(fā)酵罐是新型的綜合性發(fā)酵設(shè)備，融合有機(jī)廢物收集，儲(chǔ)存，好氧發(fā)酵，翻堆和臭氣排放等功能于一體，廣泛應(yīng)用于豬糞，雞糞，牛糞，羊糞，菌類殘?jiān)?，中藥殘?jiān)?，農(nóng)作物秸稈等有機(jī)物質(zhì)的發(fā)酵。僅需10小時(shí)即可完成整個(gè)工藝流程，是有機(jī)肥生產(chǎn)和廢物回收工程中最理想的設(shè)備。
技術(shù)特點(diǎn)
1.高溫好氧發(fā)酵，生物質(zhì)菌種技術(shù)應(yīng)用，低排放
2.封閉式發(fā)酵，生物除臭裝置避免二次污染排放
3.不銹鋼和特殊材質(zhì)罐體減少氧化，確保長(zhǎng)期使用
4.新隔熱裝置和加熱裝置工藝的應(yīng)用確保整機(jī)在適當(dāng)溫度下完成發(fā)酵操作
有機(jī)肥發(fā)酵罐改變了傳統(tǒng)的池法發(fā)酵工藝，提高了生產(chǎn)效率，使得有機(jī)肥產(chǎn)品上了一個(gè)臺(tái)階。
該發(fā)酵設(shè)備可以用于處理豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機(jī)廢棄物，占地少（發(fā)酵機(jī)僅占地10-30平方米），密閉式發(fā)酵，殺滅病蟲卵（可調(diào)整至80-100℃高溫），是廣大養(yǎng)殖企業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用的選擇。
適用于各種成份的粉料、液體混合均勻，具有適用性廣、混合均勻度好、物料殘留少、維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)，是粉狀物料混合加工的設(shè)備。
有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備適用范圍：應(yīng)用于有機(jī)肥、農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。
有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運(yùn)動(dòng)。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中間匯集，內(nèi)層螺旋將物料從中間向兩側(cè)輸送，可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號(hào)混合機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。大型號(hào)混合機(jī)采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)。
發(fā)酵罐主要結(jié)構(gòu)分為：1、進(jìn)料系統(tǒng) ；2、罐體發(fā)酵系統(tǒng)；3、液壓動(dòng)力系統(tǒng)；4、供養(yǎng)系統(tǒng)；5、出料系統(tǒng)；6、除臭系統(tǒng)；7、加熱保溫系統(tǒng)；8、檢修部分；9、全自動(dòng)化電器控制系統(tǒng)。
首先，將待發(fā)酵的物料投放到進(jìn)料提升斗，通過電動(dòng)提升裝置將物料帶進(jìn)發(fā)酵罐中，在投放物料的同時(shí)，在啟動(dòng)液壓泵站，通過液壓缸推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)、帶動(dòng)主軸開始攪拌。同時(shí)攪拌軸上所帶的螺旋葉片帶動(dòng)物料翻轉(zhuǎn)，使物料與空氣充分接觸，在攪拌的同時(shí)，通過高壓羅茨風(fēng)機(jī)不斷打入空氣，在攪拌軸上端設(shè)計(jì)有空氣加熱棒，對(duì)通過的高壓空氣進(jìn)行加熱，使待發(fā)酵物料開始進(jìn)行有氧發(fā)酵階段。
其次、通過電箱控制外部的工業(yè)電熱毯和上部的加熱系統(tǒng)開始對(duì)發(fā)酵罐體進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)通過溫度傳感器對(duì)罐體的溫度進(jìn)行調(diào)控，將發(fā)酵罐的溫度控制在發(fā)酵所需的狀態(tài)。
在物料發(fā)酵完畢后，通過螺旋輸送出料口排出罐體，進(jìn)行下一步加工處理。
最后，該發(fā)酵罐配有尾氣處理系統(tǒng)，可將發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的有害氣體，進(jìn)行除臭除味處理。從而使設(shè)備更加環(huán)保。
較傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備相比，該設(shè)備采用立式罐體發(fā)酵，在相當(dāng)大的程度上節(jié)約了土地占用面積；該設(shè)備還采用電加熱裝置，智能化電器控制，確保恒溫發(fā)酵，徹底解決傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備存在的受季節(jié)性限制的弊端；智能化電器控制，恒溫發(fā)酵，促使發(fā)酵周期從傳統(tǒng)的15天左右，縮短至7天左右，極大限度的提高了發(fā)酵效率；該設(shè)備采用密閉式恒溫發(fā)酵，徹底解決刺激性氣味揮發(fā)問題，保護(hù)了環(huán)境不受氣味污染；該設(shè)備配備有全自動(dòng)智能化電器控制系統(tǒng)，減少人工操作，確保安全可靠。
本公司所設(shè)計(jì)的90立方發(fā)酵設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、提升進(jìn)料裝置總成（含提升斗、提升機(jī)架、提升機(jī)）
提升容積：0.8立方米、提升機(jī)功率：4kw
2、罐體及攪拌裝置總成：
罐體容積：90立方米 、罐體直徑：5米 、罐體高度：5米；設(shè)備總高度：10米、罐體材料：&=8mm鋼板、攪拌主軸材料：Ф450x25無縫管、攪拌葉片材料： &=25mm鋼板
保溫材料：保溫阻燃棉。
3、液壓驅(qū)動(dòng)裝置總成（含主泵、油箱、油缸）
液壓驅(qū)動(dòng)：7.5kw液壓泵站、φ120液壓缸（2件）
4、供養(yǎng)系統(tǒng)
高壓羅茨風(fēng)機(jī)：功率7.5kw
5、出料系統(tǒng)總成（含螺旋出料軸、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)）
螺旋直徑：φ219mm 、驅(qū)動(dòng)電機(jī)：3kw
6、通風(fēng)除臭系統(tǒng)總成（含除臭箱體、排風(fēng)機(jī)、收集管道）
除臭塔型號(hào)：φ0.9x3米 風(fēng)機(jī)功率：3kw
收集管道：φ200mm 除臭類型：水洗+填料過濾
7、加熱系統(tǒng)總成
上部：空氣加熱棒:4kw=4件 外部：工業(yè)電熱毯：3kw=10件
8、檢修口、進(jìn)料口總成：
電機(jī)功率：0.75kw=2臺(tái)
9、綜合控制電柜（含電控柜體、plc控制系統(tǒng)、溫控探頭）
有機(jī)肥發(fā)酵罐是新型的綜合性發(fā)酵設(shè)備，融合有機(jī)廢物收集，儲(chǔ)存，好氧發(fā)酵，翻堆和臭氣排放等功能于一體，廣泛應(yīng)用于豬糞，雞糞，牛糞，羊糞，菌類殘?jiān)?，中藥殘?jiān)?，農(nóng)作物秸稈等有機(jī)物質(zhì)的發(fā)酵。僅需10小時(shí)即可完成整個(gè)工藝流程，是有機(jī)肥生產(chǎn)和廢物回收工程中最理想的設(shè)備。
技術(shù)特點(diǎn)
1.高溫好氧發(fā)酵，生物質(zhì)菌種技術(shù)應(yīng)用，低排放
2.封閉式發(fā)酵，生物除臭裝置避免二次污染排放
3.不銹鋼和特殊材質(zhì)罐體減少氧化，確保長(zhǎng)期使用
4.新隔熱裝置和加熱裝置工藝的應(yīng)用確保整機(jī)在適當(dāng)溫度下完成發(fā)酵操作
有機(jī)肥發(fā)酵罐改變了傳統(tǒng)的池法發(fā)酵工藝，提高了生產(chǎn)效率，使得有機(jī)肥產(chǎn)品上了一個(gè)臺(tái)階。
該發(fā)酵設(shè)備可以用于處理豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機(jī)廢棄物，占地少（發(fā)酵機(jī)僅占地10-30平方米），密閉式發(fā)酵，殺滅病蟲卵（可調(diào)整至80-100℃高溫），是廣大養(yǎng)殖企業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用的選擇。
適用于各種成份的粉料、液體混合均勻，具有適用性廣、混合均勻度好、物料殘留少、維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)，是粉狀物料混合加工的設(shè)備。
有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備適用范圍：應(yīng)用于有機(jī)肥、農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。
有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運(yùn)動(dòng)。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中間匯集，內(nèi)層螺旋將物料從中間向兩側(cè)輸送，可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號(hào)混合機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。大型號(hào)混合機(jī)采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)。
發(fā)酵罐主要結(jié)構(gòu)分為：1、進(jìn)料系統(tǒng) ；2、罐體發(fā)酵系統(tǒng)；3、液壓動(dòng)力系統(tǒng)；4、供養(yǎng)系統(tǒng)；5、出料系統(tǒng)；6、除臭系統(tǒng)；7、加熱保溫系統(tǒng)；8、檢修部分；9、全自動(dòng)化電器控制系統(tǒng)。
首先，將待發(fā)酵的物料投放到進(jìn)料提升斗，通過電動(dòng)提升裝置將物料帶進(jìn)發(fā)酵罐中，在投放物料的同時(shí)，在啟動(dòng)液壓泵站，通過液壓缸推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)、帶動(dòng)主軸開始攪拌。同時(shí)攪拌軸上所帶的螺旋葉片帶動(dòng)物料翻轉(zhuǎn)，使物料與空氣充分接觸，在攪拌的同時(shí)，通過高壓羅茨風(fēng)機(jī)不斷打入空氣，在攪拌軸上端設(shè)計(jì)有空氣加熱棒，對(duì)通過的高壓空氣進(jìn)行加熱，使待發(fā)酵物料開始進(jìn)行有氧發(fā)酵階段。
其次、通過電箱控制外部的工業(yè)電熱毯和上部的加熱系統(tǒng)開始對(duì)發(fā)酵罐體進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)通過溫度傳感器對(duì)罐體的溫度進(jìn)行調(diào)控，將發(fā)酵罐的溫度控制在發(fā)酵所需的狀態(tài)。
在物料發(fā)酵完畢后，通過螺旋輸送出料口排出罐體，進(jìn)行下一步加工處理。
最后，該發(fā)酵罐配有尾氣處理系統(tǒng)，可將發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的有害氣體，進(jìn)行除臭除味處理。從而使設(shè)備更加環(huán)保。
較傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備相比，該設(shè)備采用立式罐體發(fā)酵，在相當(dāng)大的程度上節(jié)約了土地占用面積；該設(shè)備還采用電加熱裝置，智能化電器控制，確保恒溫發(fā)酵，徹底解決傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備存在的受季節(jié)性限制的弊端；智能化電器控制，恒溫發(fā)酵，促使發(fā)酵周期從傳統(tǒng)的15天左右，縮短至7天左右，極大限度的提高了發(fā)酵效率；該設(shè)備采用密閉式恒溫發(fā)酵，徹底解決刺激性氣味揮發(fā)問題，保護(hù)了環(huán)境不受氣味污染；該設(shè)備配備有全自動(dòng)智能化電器控制系統(tǒng)，減少人工操作，確保安全可靠。
本公司所設(shè)計(jì)的90立方發(fā)酵設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、提升進(jìn)料裝置總成（含提升斗、提升機(jī)架、提升機(jī)）
提升容積：0.8立方米、提升機(jī)功率：4kw
2、罐體及攪拌裝置總成：
罐體容積：90立方米 、罐體直徑：5米 、罐體高度：5米；設(shè)備總高度：10米、罐體材料：&=8mm鋼板、攪拌主軸材料：Ф450x25無縫管、攪拌葉片材料： &=25mm鋼板
保溫材料：保溫阻燃棉。
3、液壓驅(qū)動(dòng)裝置總成（含主泵、油箱、油缸）
液壓驅(qū)動(dòng)：7.5kw液壓泵站、φ120液壓缸（2件）
4、供養(yǎng)系統(tǒng)
高壓羅茨風(fēng)機(jī)：功率7.5kw
5、出料系統(tǒng)總成（含螺旋出料軸、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)）
螺旋直徑：φ219mm 、驅(qū)動(dòng)電機(jī)：3kw
6、通風(fēng)除臭系統(tǒng)總成（含除臭箱體、排風(fēng)機(jī)、收集管道）
除臭塔型號(hào)：φ0.9x3米 風(fēng)機(jī)功率：3kw
收集管道：φ200mm 除臭類型：水洗+填料過濾
7、加熱系統(tǒng)總成
上部：空氣加熱棒:4kw=4件 外部：工業(yè)電熱毯：3kw=10件
8、檢修口、進(jìn)料口總成：
電機(jī)功率：0.75kw=2臺(tái)
9、綜合控制電柜（含電控柜體、plc控制系統(tǒng)、溫控探頭）
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